每年减碳137万吨，相当于新增548万亩森林
中国石油独山子石化成为中西部唯一300万吨级乙烯产业基地
7月16日，天山南麓、塔克拉玛干沙漠北缘，中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程正式投料开车一次成功。
工程位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区，该园区是全国首批国家级零碳园区中唯一一个以高耗能石化产业为主的园区。工程占地309.599公顷，是国家石化产业规划布局重点项目，建成全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地，每年减碳137万吨，为零碳园区建设提供了石化工业绿色低碳发展范本。
作为推动中国石油绿色低碳转型的标杆工程，以及国内石化行业首个全链条践行绿色低碳发展理念的示范工程，该工程构建“光伏＋化工”绿色循环生态，实现绿电直连，每年消纳10亿千瓦时塔里木油田光伏清洁电力；建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，完成从“热能驱动”到“电能直驱”的跨越，为石化行业低碳转型提供了一套可复制、可推广的“中国方案”；采用国内首创的超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，将原本排放至大气的低浓度裂解炉烟气二氧化碳动态捕集，构建“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”全链条低碳技术闭环体系，实现二氧化碳、副产氢气全部回收再利用。
工程自主技术率高，11套主要生产装置10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自主技术，5项技术首次实现工业放大应用；工程整体国产化率99%，其中乙烯装置基本实现国产化，裂解汽油加氢、顺丁橡胶等装置和单元国产化率100%，大型挤压造粒机组实现国产化零的突破；终端电气化率高，全厂电气化率（衡量能源转型、工业低碳水平及现代化程度的核心指标）较传统乙烯工厂提高近一倍。
工程地处塔克拉玛干沙漠边缘，高温风沙天气偏多，在超限设备运输困难、施工配套严重不足等多重制约下，工程建设大胆创新，推行“六化”模式（标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管控、数字化交付）提升工程建设质效，仅22个月完成主体中交，创下国内同规模炼化项目建设有效工期新纪录。
工程是践行新时代党的治疆方略的核心工程、促进区域产业布局优化的标志性工程。依托丰富的油气资源以及中国石油塔里木油田配套实施的轮南天然气深度处理和原油深度稳定2项工程，促进上下游产业一体化融合、资源高效利用。投产后，中国石油独山子石化公司成为我国中西部唯一的300万吨级乙烯产业基地，填补南疆高端聚烯烃、合成橡胶等新材料产业空白，进而带动区域下游千亿级产业集群形成。工程可拉动所在地巴音郭楞蒙古自治州GDP增长15%，间接创造就业岗位数量占所在市库尔勒市2026年城镇新增就业目标的一半以上，真正实现以产业发展带动就业增收、民生改善。
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