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【解说】近日，国家能源集团国华江苏东台H2海上风电场16号风机，在单桩基础上整体吊装成功，这也是世界首例在单桩基础上整体吊装风电机组。
【解说】国家能源集团国华东台H2海上风电项目总装机300兆瓦，共布置75台4兆瓦风电机组。该项目离岸距离42公里，平均水深6米，2018年开工建设，目前项目整体进度已完成90%，预计2019年10月全部并网发电。据了解，海上风电在单桩基础上的风电机组安装，普遍是通过自升或坐底式平台在现场分部件进行安装，此次风机首先是在陆上完成整机组装。
【同期】中交三航(上海)新能源工程有限公司工程部经理 董杰
单桩上的整机吊装尚数国际首例。我们通过与大学院校一起研究，设计了在单桩上电焊了一部分环形牛腿，然后利用环形牛腿的支撑力，把我们的工装系统安装于单桩的桩身上。
【解说】单桩基础风电机组整体吊装其核心技术包括风机整体运输安装技术、缓冲技术、精确定位技术、单桩支撑与模块化附属构件技术。与传统海上组装相比，陆上组装优势可以减少海上作业时间两到三天。
【同期】国家能源集团江苏东台海上风电公司海工专业工程师 裴泽伟
相比较于传统的海上安装，我们整体吊施工工效更高，缩短海上风电场的建设周期，适用范围更广，能适用不同水深、不同地质的风场，可有效减少海上作业量，施工更加安全，减少海上船机设备的使用，施工更加经济，施工质量更容易得到保证。
【同期】国家能源集团东台海上风电公司董事长 李大钧
通过创新，国家能源集团国华H2海上风电项目最终实现了单桩基础上整体风电机组的吊装，属全球首创。通过创新，我们的项目为今后国内海上风电项目走向深海、远海打下了坚实的基础。
【解说】据技术专家介绍，该种单桩基础风电机组整体吊装技术的应用，能大大减少海上风电施工作业量、提高工作效率、节约资源，同时该技术能广泛适应多种海域，缩短风场建设周期，具有良好的社会效益和经济效益。
（原标题：江苏完成世界首例“单桩基础风电机组”整体吊装工程）
责任编辑：夕月
